旭能电缆|放心选择-大同光伏电缆生产厂家

光伏电缆：太阳能系统的“安全生命线”
在光伏发电系统中，看似普通的电缆实则承担着关键使命——安全、地传输组件产生的直流电能。光伏电缆（PVWire）绝非普通电缆的替代品，它是为应对太阳能应用的挑战而设计的线缆：
1.的耐候与耐久性：
*温度：需耐受组件表面高达90°C甚至120°C的高温及严寒考验，特殊配方确保材料在-40°C至+120°C宽温域内保持柔韧与性能。
*强紫外线（UV）：长期暴露于户外，具备优异的抗紫外线老化能力，防止绝缘层开裂、粉化，保障长期绝缘可靠性。
*耐臭氧/化学品：抵抗大气臭氧及可能接触的化学品（如肥料、清洁剂）侵蚀。
2.高电气性能与安全等级：
*直流高压：设计用于光伏系统常见的600V，光伏电缆生产厂家，1000V，1500V甚至更高的直流电压等级，绝缘厚度与材料满足严苛的直流耐压要求。
*无卤阻燃（至关重要）：采用无卤素材料（通常为交联聚烯烃），火灾时不释放有毒腐蚀性气体（如卤化氢），极大提升逃生安全性与设备保护，阻燃等级通常达VW-1。
*低烟密度：燃烧时发烟量少，利于火灾时人员疏散和消防救援。
3.优化的导体与结构：
*精细绞合铜导体：通常采用符合IEC60228Class5或6标准的细绞软铜线，确保高柔韧性，便于在狭窄空间和复杂角度（如组件背面、支架）的安装敷设，减少机械应力。
*双层绝缘：常见结构为导体绝缘层+外护套层，两者均采用交联聚烯烃材料（如XLPO），提供双重物理与电气保护。
4.严格的认证：
*标准：必须通过，的是TüV莱茵的2PfG1169/EN50618或UL4703标准。这些标准对上述所有性能（耐候、电气、阻燃、机械）有极其严苛的测试要求（如长期热老化、湿热老化、耐UV、耐化学品、低温弯曲、阻燃等）。
应用场景：主要用于光伏组件之间的串联连接（组件串）、组件串至汇流箱、以及汇流箱至逆变器之间的直流侧电力传输。
选型要点：选择光伏电缆时，务必确认其符合适用的认证标准（如TüV2PfG1169/EN50618或UL4703），并匹配系统所需的电压等级（如1000VDC、1500VDC）、导体截面积（根据电流和压降计算）以及安装环境的特殊要求（如耐寒、耐油等）。
光伏电缆是保障光伏电站25年以上安全稳定运行的基础。其的耐候性、电气安全性（特别是无卤阻燃特性）和耐久性，为整个系统构筑了一道坚实的“安全生命线”，是光伏项目质量和可靠性不可或缺的关键环节。投资于符合标准的光伏电缆，就是投资于电站的长期安全与收益。

以下为光伏直流电缆安装流程，约400字：
---
光伏直流电缆安装流程
一、前期准备
1.图纸确认
核对设计图纸，明确组件串列分组、电缆走向、汇流箱/逆变器位置。
2.材料检查
选用认证的PV1-F1kV直流电缆（红/黑双色），检查绝缘层无破损；准备MC4接头、压接工具、剥线钳、扎带、穿线管等。
3.安全措施
佩戴绝缘手套、护目镜；确保组件处于断电状态（避免直流电弧风险）。
二、电缆敷设
1.路径规划
沿支架或桥架布线，避免锐边摩擦（加橡胶护套）；与交流电缆间距＞20cm，减少干扰。
2.固定要求
-直线段每60cm用UV耐候扎带固定；
-转弯处保留≥10倍电缆直径的弯曲半径（如6mm2电缆需＞60mm）；
-屋顶穿孔时需用防水密封胶圈。
三、接头制作
1.剥线处理
剥除电缆端头绝缘层（长度匹配MC4金属端子），露出6-8mm铜芯。
2.压接端子
使用压接钳将端子与铜芯压实（拉力＞200N不脱落），套入MC4外壳并锁紧（听见“咔嗒”声）。
3.防错设计
正极（红色电缆）接公头，负极（黑色）接母头，避免反插。
四、连接与测试
1.组件端连接
按组串极性顺序接入组件接线盒（先完成单串再并联）。
2.汇流箱接入
电缆穿入汇流箱底部进线孔，按标签接入对应端子，拧紧力矩（通常4-6N·m）。
3.导通测试
用万用表测量：
-组串开路电压≈组件Voc×串联数（误差＜±5%）；
-正负极间电阻＞1MΩ（无短路/接地）。
五、终检查
-全路径检查：无悬垂、拖地、过度拉伸；
-接头防水处理：硅胶密封圈无缺失；
-标签粘贴：每根电缆两端标记组串编号。
---
注意事项
-严禁在光照下带电插拔接头（直流电弧温度＞4000℃）；
-多根电缆并行时需预留散热间距（≥电缆直径2倍）；
-穿管时预留10%余量（热胀冷缩补偿）。
>此流程符合IEC62548标准，全程需由持证电工操作。完成安装后需提交绝缘电阻测试报告（＞40MΩ）及IV曲线扫描记录。

以下是光伏电缆PV1-F的标准安装流程，约300字：
---
光伏电缆PV1-F安装流程
1.前期准备
-材料检查：确认PV1-F电缆规格（如4mm2/6mm2）符合设计，检查绝缘层无破损、扭曲。
-工具准备：剥线钳、压接钳、MC4连接器、绝缘测试仪、防护手套。
-安全措施：断开光伏系统电源，穿戴绝缘装备，确保作业环境干燥。
2.电缆敷设
-路径规划：沿支架或线槽布线，避免锐边摩擦。固定间距≤50cm，使用UV耐候扎带。
-弯曲半径：≥4倍电缆外径（如电缆直径10mm，弯曲半径≥40mm），防止内部损伤。
-防护措施：穿线管保护易受机械损伤段，避免与金属支架直接接触。
3.端头处理
-剥绝缘层：用剥线钳剥除端头绝缘层（约15mm），确保不伤导体。
-压接端子：将铜芯插入MC4接头镀银端子，用压接钳压紧（压接力矩通常4-6Nm）。
-组装连接器：套入绝缘外壳并锁紧，用扭力扳手加固（标准力矩0.6-1.2Nm）。
4.连接与固定
-组件端：将MC4公母头与光伏板输出端对应插接，“咔嗒”声确认锁紧。
-逆变器端：按极性（正极红色/负极黑色）接入逆变器DC输入端，螺栓紧固。
-防水处理：室外接头缠绕绝缘胶带后加装热缩管，加热密封。
5.测试与验收
-绝缘测试：用兆欧表检测线缆绝缘电阻（≥100MΩ/kV）。
-通路测试：万用表验证导通性及极性正确。
-系统通电：确认无短路后恢复供电，监测输出电压/电流是否正常。
---
关键注意事项
-耐候性：全程避免电缆暴晒或浸泡，户外段必须使用UV防护等级≥2的线缆。
-防火要求：穿越墙体时需加装防火泥封堵。
-标签标识：两端贴极性标签，便于后期维护。
>提示：PV1-F为TüV认证的直流电缆，严禁替代交流线使用。按IEC62930标准施工可保障系统25年稳定运行。