光伏电缆双芯-旭能电缆|品牌厂家(图)

光伏电缆线：太阳能系统的“血管”光伏电缆线（PV电缆）是专门为太阳能光伏发电系统设计的特种电缆，是连接光伏组件、汇流箱、逆变器等关键设备，传输直流电能的“生命线”。它与普通电缆有着本质区别，必须满足光伏系特且严苛的运行环境要求。特性：1.的耐候性：长期暴露在户外，需承受强烈紫外线（UV）、温度（-40°C至+120°C）、臭氧、潮湿、化学腐蚀等考验。材料能有效抵抗老化、开裂，确保数十年（通常要求25年以上）的稳定运行。2.优异的耐高温性：光伏组件表面及屋顶环境温度极高，尤其在夏季。PV电缆的导体和绝缘/护套材料需具备高耐热等级（常见120°C），避免高温下绝缘层软化、变形或加速老化。3.高阻燃与低烟无卤：安全性至关重要。PV电缆需符合严格的阻燃标准（如IEC60332），起火时能有效阻止火焰蔓延。更重要的是采用低烟无卤（LSZH）材料，燃烧时释放量烟雾且不含腐蚀性卤素气体（如），程度保障人员逃生安全和减少设备腐蚀。4.优化的电气性能：需承载较高的直流电流（可达几十安培），因此导体通常采用镀锡铜，能力强，导电性好。绝缘层具有优异的绝缘电阻和耐电压性能，有效减少电能传输损耗。5.出色的柔韧性：便于在狭小空间内布线、弯曲和固定，提高安装效率，减少机械应力损险。结构与标准：*导体：高纯度镀锡铜绞线，确保导电性和耐腐蚀性。*绝缘层：通常采用交联型无卤聚烯烃（如XLPO），提供优异的电气绝缘、耐热、耐候和柔韧性。*护套：同样采用耐候性的无卤交联聚烯烃材料，提供机械保护、耐磨损、耐化学腐蚀和阻燃性能。*认证标准：广泛遵循的标准包括：*EN50618(欧洲/国际)：当前主流的专门光伏电缆标准。*UL4703(北美)：北美市场的主要标准。*通过TüVRheinland/TüVSüD等机构的认证（如2PfG1169/08.2007）是品质的重要标志。应用场景：主要用于光伏发电系统的直流侧连接：*光伏组件之间的串联（组件串）。*组件串至直流汇流箱。*直流汇流箱至光伏逆变器的直流输入端。总结：光伏电缆线是光伏系统安全、、长期稳定运行的基础保障。其的耐候、耐高温、阻燃无卤、高电气性能和柔韧性，使之成为普通电缆无法替代的关键部件。选择符合（如EN50618，UL4703）和认证的产品，是确保光伏电站投资回报和长期可靠性的明智之举。

室外光伏电缆：光伏系统的“能量动脉”在光伏发电系统中，室外光伏电缆如同“能量动脉”，专门负责在严苛的户外环境下，将太阳能电池板产生的直流电能、安全地传输至逆变器。其价值在于的耐候性、电气安全性与长久可靠性，是保障系统稳定运行的关键组件。特性与优势：1.超凡环境耐受：*抗紫外线(UV)：绝缘与护套材料（如交联聚烯烃）内含稳定剂，能长期抵御强烈阳光照射，防止老化脆裂，确保数十年使用寿命。*宽温域适应：设计工作温度范围通常极宽（如-40°C至+90°C甚至更高），能从容应对严寒冰冻与酷暑高温的挑战。*耐候防腐蚀：优异的耐臭氧、耐酸碱、防潮防水性能，有效抵抗雨雪、盐雾、风沙等侵蚀。*机械防护强韧：护套提供良好耐磨、耐压、抗撕裂能力，保护内部导体免受物理损伤。2.安全保障至上：*高绝缘可靠性：优异的绝缘性能（如高额定电压AC1kV/DC1.8kV）和低绝缘电阻，有效防止漏电，保障人身与设备安全。*阻燃性能优异：通常符合严格阻燃标准（如IEC60332-1），有效阻止火焰蔓延，降低火灾风险。*无卤低毒环保：主品采用无卤素材料，火灾时释放有毒烟雾，光伏电缆双芯，提升逃生安全性与环保性。3.电能传输：*低导体电阻：采用高纯度铜导体（常见镀锡防氧化），截面设计合理，降低线路损耗，提升发电效率。*抗PID性能：绝缘材料有助于减少电势诱导衰减(PID)效应，保护组件长期输出功率。结构与认证：典型结构为镀锡铜导体+交联聚烯烃绝缘层+交联聚烯烃护套（常为双层共挤）。（如TüV莱茵2PfG1169/EN50618）是品质的硬性背书，确保材料、结构、电气及环境性能达标。应用与选型：于光伏方阵内部组件间的串联/并联，以及组件至汇流箱/逆变器的直流主线路。选型需严格依据系统电流、电压、环境温度、敷设方式（如固定间距、弯曲半径）等参数计算，并优先选用认证齐全的产品。总结：室外光伏电缆是光伏系统不可或缺的“生命线”。其专为恶劣户外环境量身打造的耐候性、多重安全保障和传输能力，为太阳能电站长期稳定、安全、发电提供了坚实的物理基础。正确选择和使用符合的光伏电缆，是保障电站投资回报与安全运行的关键环节。

以下为光伏复合电缆的安装流程说明，约350字，符合250-500字要求：---光伏复合电缆安装流程1.前期准备-图纸核对：确认组件布局、汇流路径、逆变器位置及电缆规格（如PV1-F1×4mm2）。-材料检查：核查电缆绝缘层无破损、导体无氧化，配套MC4连接器、压接工具、防水胶带齐全。-安全措施：穿戴绝缘手套、护目镜，确认组件端电压为0（断开直流开关或遮挡光伏板）。2.电缆敷设-路径规划：沿支架或桥架走线，避免锐边摩擦（弯曲半径≥6倍电缆直径）。-固定操作：使用UV耐候扎带（间距≤50cm），悬空段加装防晃吊钩。禁止与交流电缆同槽敷设。-预留长度：组件端预留30cm，逆变器端预留1m，接头处预留15cm冗余。3.压接与连接-剥线处理：剥除绝缘层（长度依连接器要求，通常8-10mm），露出镀锡铜导体。-压接端子：使用压线钳将公母头端子压紧（拉力测试需≥200N）。-组装MC4：插入绝缘体，锁紧外壳，用扭力扳手加固（标准值0.6-1.0N·m）。4.防水与防护-接头密封：套热缩管烘烤收缩，再缠绕两层防水胶带（从下往上半叠绕）。-穿管保护：地面段穿PVC管（埋深≥0.7m），屋顶段加装金属软管防鼠咬。5.测试与标记-导通测试：万用表测量通路（电阻＜0.5Ω），极性核对（组件正极→逆变器正极）。-绝缘测试：摇表检测线缆对地绝缘（≥1MΩ/1000V）。-标识张贴：贴“DC”警示标牌，正负极标签（红色+/黑色-）。6.系统验收-目视检查：确认无交叉缠绕、外皮无压痕。-满载测试：系统运行后红外测温，温差≤环境温度+20℃。---关键要点：全程防反接、防短路；弯曲半径不足易导致绝缘层开裂；未做防水处理可能引发漏电。严格遵循TUV/IEC标准可保障25年使用寿命。